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鋁合金壓鑄模必須具有較高的高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，才能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。采用優(yōu)化的熱處理工藝，無(wú)脫碳、無(wú)變形、優(yōu)化組織和硬度，因?yàn)槟＞弑砻娴拿撎己驮鎏级紩?huì)嚴(yán)重影響模具的熱疲勞強(qiáng)度，引起早期熱疲勞龜裂，降低模具使用壽命。真空熱處理能減少淬火變形，防止表面脫碳或增碳問(wèn)題。

壓鑄鋅合金，即壓鑄件的材料，要獲得優(yōu)良的壓鑄件，除了要有設(shè)計(jì)合理的零件結(jié)構(gòu)和形狀、完善的壓鑄模、準(zhǔn)確的壓鑄工藝方案和工藝性能優(yōu)良的壓鑄機(jī)外，還需要有性能優(yōu)良的壓鑄鋅合金材料。

鋁合金壓鑄模具通常需要好幾種材料制成，每一種材料均在壓鑄模中發(fā)揮一定的作用，。選擇合適的模具材料是壓鑄模設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之一。主要從鋁合金壓鑄模工作條件入手，針對(duì)模具的失效形式來(lái)提出模具用材的性能要求，通過(guò)介紹壓鑄模常用材料及熱處理要求，進(jìn)而分析模具各部分的材料選擇。

鋅合金壓鑄件表面形狀和位置公差 通常認(rèn)為，鋅合金壓鑄件的表面形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表面所決定的，而成形表面的形狀和位置可以達(dá)到較高的精度，因此對(duì)鋅合金壓鑄件的一般表面的形狀和位置不另作規(guī)定，其公差值包括在有關(guān)尺寸的公差值范圍內(nèi)。對(duì)于直接用于裝配的表面，類(lèi)似于機(jī)械加工零件，在圖樣中注明表面形狀和位置公差。

鋁合金壓鑄模具在高溫高壓的工作環(huán)境下進(jìn)行工作，工作過(guò)程是一個(gè)冷熱交變的循環(huán)過(guò)程。由于壓鑄鋁合金液在較短的時(shí)間內(nèi)充滿(mǎn)型腔，并在壓力作用下凝固。鋁合金壓鑄模具受到金屬流動(dòng)應(yīng)力作用下的機(jī)械應(yīng)力，同時(shí)溫度在短時(shí)間急劇變化的熱交變應(yīng)力和合金液的腐蝕作用，工作環(huán)境非常惡劣，故在使用時(shí)需要按要求操作，以盡可能的保護(hù)模具，延長(zhǎng)模具使用壽命。

鋅合金壓鑄熔煉設(shè)備 熱室壓鑄機(jī)帶有熔爐，可進(jìn)行鋅合金熔化與保溫，但是對(duì)于有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家，采用集中熔煉，然后把鋅合金液送到每臺(tái)壓鑄機(jī)熔爐，對(duì)保證鋅合金液質(zhì)量更為有利。

鋁合金壓鑄件清理 清理的目的： ①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附著涂料；④獲得表面均勻的光滑度。

鋅合金具有結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低、填充成型容易、不易產(chǎn)生疏松、不易產(chǎn)生粘模、可延長(zhǎng)壓鑄模壽命的特點(diǎn)。 鋅合金壓鑄力學(xué)性能較高，可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理特別具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。

鋁合金壓鑄澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產(chǎn)中是通過(guò)控制保溫爐中合金液的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。

鋁合金的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量、含氣量等都會(huì)影響合金的力學(xué)性能、鋁合金壓鑄件的縮松及鋁液的表面張力。雜質(zhì)元素極大降低鋁的表面張力，而表面張力影響充型過(guò)程氣體擴(kuò)散，從而影響產(chǎn)生氣孔的分布。

成型零件包括鑲塊、型芯，它構(gòu)成壓鑄件的幾何形狀。成型零件的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鍛拼式。整體式強(qiáng)度高，剛性好，鑄件表面光滑，平整。鑲拼式使加工工藝，有利于易損部位更換。成型零件尺寸在考慮到壓鑄件的收縮率、模具制造公差情況。

壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上，與壓鑄機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體，通過(guò)壓鑄機(jī)的壓力，使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔，并使金屬液在高壓下在模具型腔內(nèi)冷卻凝固成型，獲得壓鑄件。

對(duì)于鋅合金壓鑄件精度的分析，有多種檢測(cè)方式。 尺寸檢驗(yàn)：檢測(cè)儀器設(shè)備及量具有：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、投影儀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表等通用和專(zhuān)用量具。采用光譜儀、原子吸收分析儀進(jìn)行壓鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)，特別是雜質(zhì)元素的含量。據(jù)此判斷合金材料是否符合要求，及其對(duì)缺陷產(chǎn)生的影響。

壓鑄合金包括鋁合金，鋅合金，鎂合金等等。根據(jù)2009年有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，其中鋁合金占73%，鋅合金24.7%，鎂合金占0.8%。綜上所述，壓鑄零件的應(yīng)用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發(fā)展前途的工藝方法之目前擴(kuò)大應(yīng)用范圍，主要趨勢(shì)是發(fā)展大型壓件生產(chǎn)、承力零件壓鑄生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、黑色合金壓鑄以及研制熔點(diǎn)商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命等上述方面，國(guó)內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作，并取得了一定的成果。鋁合金壓鑄是高效益，高效率的鑄造方法，在發(fā)展高科技應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際的形勢(shì)下，壓鑄必將取得更迅的發(fā)展。

鋁合金壓鑄生產(chǎn)技術(shù):是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆人壓鑄機(jī)的壓室，在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益、高效率的精密鑄造方法，簡(jiǎn)稱(chēng)鋁合金壓鑄。