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鋅合金壓鑄廠自身對(duì)產(chǎn)品的制造是否具備優(yōu)勢(shì)，是客戶選擇壓鑄廠的條件之一，那么想要在日漸激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)取得客戶的青睞，鋅合金壓鑄廠在行業(yè)內(nèi)必須要有的幾個(gè)硬性條件。

回顧2021年，新能源做為國(guó)家“十四五”及中長(zhǎng)期的發(fā)展目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)，自開(kāi)年以來(lái)熱度就居高不下，國(guó)家和地方相繼出臺(tái)多個(gè)新能源發(fā)展政策，從發(fā)電到儲(chǔ)能，推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)向低成本、高效率和高質(zhì)量方向 發(fā)展。連接器作為新能源產(chǎn)業(yè)鏈上的一環(huán)，連接器外殼，又承載著連接器重要主體組成部分，在國(guó)家政策的引領(lǐng)下將迎來(lái)什么機(jī)遇和挑戰(zhàn)？

鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因：通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。　　

壓鑄鋅合金，鋁合金的性能包括使用性能和工藝性能兩個(gè)方面，使用性能是壓鑄件的使用條件對(duì)壓鑄合金提出的一般要求，包括物理，化學(xué)，力學(xué)性能等，工藝性能則是從壓鑄工藝方面對(duì)合金材料提出的要求。

俗話話“同行害死同行”，不考慮成本不斷的拼最低價(jià)是目前很多行業(yè)同行競(jìng)爭(zhēng)的方式。其實(shí)每個(gè)行業(yè)都有自己的底線，需要降低成本，壓鑄廠只能通過(guò)提高品質(zhì)與提高技術(shù)等實(shí)力中來(lái)降低。??

恩創(chuàng)精密五金，鋅合金壓鑄件，壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的多元性推進(jìn)了壓鑄行業(yè)的快速發(fā)展。|鋅合金壓鑄，是一種金屬零件接近最終形狀尺寸的精密成形工藝，最終產(chǎn)品為壓鑄件。應(yīng)用于新能源連接器、小家電、智能家居、電動(dòng)工具等行業(yè)。

很多剛進(jìn)車間的新同事都會(huì)問(wèn)：“壓鑄到底在壓什么？怎么壓？壓完又怎么樣？”今天，我把鋁合金壓鑄的全過(guò)程拆成5個(gè)最基礎(chǔ)的步驟，保證第一次進(jìn)廠也能秒懂！ 步驟1 備料——把“鋁塊”變成“鋁湯” ? 原材料：常見(jiàn)的ADC12、A380等鋁合金錠，長(zhǎng)得像銀灰色“肥皂”。 ? 熔煉爐：450 ℃預(yù)熱→660 ℃熔化成液態(tài)→730 ℃精煉除氣。 ? 質(zhì)檢：用“勺子+光譜儀”30秒測(cè)成分，不合格直接回爐。 一句話：這一步就是把固體鋁變成“可以喝的鋁湯”，但要先體檢。 步驟2 模具安裝——產(chǎn)品長(zhǎng)什么樣，由它決定 ? 模具=上半模+下半模+滑塊+頂針，裝在壓鑄機(jī)上，像關(guān)“鋼鐵三明治”。 ? 預(yù)熱模具到180~220 ℃，刷脫模劑，防止鋁湯粘鍋。 一句話：模具是“餅干模”，鋁湯是“面團(tuán)”，餅干好不好看，全靠模。 步驟3 壓射——3秒鐘的“高壓瞬間” ? 高速：鋁湯在0.05秒內(nèi)被活塞沖進(jìn)模腔，速度可達(dá)50 m/s。 ? 高壓：型腔瞬間被增壓到60~100 MPa，相當(dāng)于指甲蓋上站兩頭大象。 ? 冷卻：模具水冷10~30秒，鋁湯變回固體。 一句話：整個(gè)過(guò)程只需一首歌的前奏，產(chǎn)品已定型。 步驟4 開(kāi)模取件——“啪”一聲，零件出爐 ? 壓鑄機(jī)自動(dòng)打開(kāi)模具，頂針把零件“頂”出來(lái)。 ? 機(jī)械手夾走→傳送帶→冷卻區(qū)。 ? 工人第一次看到的零件叫“毛坯”，四周會(huì)帶“水口”和“飛邊”。 一句話：像脫模蛋糕，但蛋糕邊緣要多剪一刀。 步驟5 后加工——讓毛坯變精品 1. 去毛刺：鋸床、沖床或機(jī)器人自動(dòng)去水口。 2. 機(jī)加工：CNC鉆孔、攻牙、銑面，尺寸精確到0.02 mm。 3. 表面處理：拋丸、噴砂、陽(yáng)極氧化或噴粉，外觀&耐腐蝕一次搞定。 4. 全檢：卡尺、三坐標(biāo)、氣密測(cè)試，合格才能貼“出廠標(biāo)簽”。 一句話：毛坯是“素顏”，后加工是“化妝+體檢”，最終才交到客戶手里。 從鋁錠到成品，鋁合金壓鑄其實(shí)就像“高壓鍋?zhàn)鲲灨伞薄鸷颉⒛＞摺r(shí)間一個(gè)都不能錯(cuò)。把這5步記牢，新人也能在車間里和老同事聊得頭頭是道！