鋁合金壓射比壓的大小對鋁合金壓鑄件的力學性能、表面質(zhì)量和壓鑄模的使用壽命都有很大的影響。在制訂壓鑄工藝時，壓射比壓的選擇應根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定。

1）選擇合適的壓射比壓可以改善壓鑄件的力學性能

一般情況下，隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的強度也增加，這是由于在較高的比壓下凝固，可以提高內(nèi)部組織的致密度，使壓鑄件內(nèi)的微小孔隙或氣泡被壓縮，使孔隙率減小的緣故。如用冷室壓鑄機壓鑄鋁合金，由于鋁和鐵有很強的親和力，很容易粘附在壓室內(nèi)壁上，如果壓射壓力很小會使壓射沖頭"卡死"，影響順利充模。

但隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的塑性指標將會下降。比壓的增加有一定限度，過高時不僅使伸長率減小，而且強度也會下降，使壓鑄件的力學性能惡化。

2）提高壓射比壓可以提高金屬液的充模能力，獲得輪廓清晰的壓鑄件

這是由于只有在較高的比壓下才能獲得足夠的充填速度，防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔或充型不足的缺陷。在一般情況下，壓鑄薄壁鑄件時，內(nèi)澆口的厚度較薄，流動阻力較大，故要有較大的壓射比壓；對于厚壁鑄件可以選用較小的壓射比壓。